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​日前，记者从华宇铮蓥集团获悉，华宇三期项目（华兆）——高性能纤维增强复合材料项目已投产：洁净的空调车间内设备排布整齐，机器正有条不紊地运转，一卷卷高性能纤维织物接连下线。

据了解，该项目总投资5亿元，占地110亩，总建筑面积近20万平方米，设备300台（套）。项目于2025年7月启动首台设备进场安装，目前6栋厂房已全部实现满负荷生产，带来了近500个岗位。

“三期项目主要生产玻纤经编轴向织物、碳纤维多轴向织物、芳纶纤维多轴向织物等高性能纤维增强复合材料，是华宇从传统经编向高端新材料延伸的关键一步。”冯强介绍，项目以特种功能纤维为突破口，用高新技术和先进设备改造传统纺织，进一步提高产品附加值。

“华宇三期项目的设备拥有多项独创技术，技术水平超越海内外同行。近年来，华宇经编面料的快速发展，与设备的持续创新密不可分。”华宇铮蓥集团总裁办主任冯强表示，三期项目在工艺优化层面采取了“减法与加法并行”策略：通过简化后道加工链路，实现多工序一次性集成，使生产效率较原设备提升15%~20%；同时，依托工艺精简带来的能耗红利，整体节能减排指标达到20%~30%。

设备创新的底气，源于企业20多年的技术积累。华宇铮蓥集团实行“化纤—经编—染整—销售”全产业链运营模式，已成长为全球最大的经编间隔织物生产基地，年产经编间隔织物4万多吨，先后获评工信部制造业单项冠军企业、国家智能制造揭榜挂帅示范工厂。近年来，企业以5G、云计算、物联网构建数字化工厂，可实时采集整经机的运行状态、生产工艺参数并进行分析存档，为织造提前预判可能产生的瑕疵点；同时，自主研发AI智能找布系统，通过拍照搜图，从海量面料款式中快速锁定目标款式。数字化改造持续推进，让企业的研制周期、设备开机率、产品不良率和能耗水平得到不断优化。

华宇铮蓥集团执行总裁苏成喻告诉记者，华宇采取国内、海外双轮驱动战略。在持续深耕国内市场的同时，海外市场、国际品牌的订单成为重要的增长来源，有望迎来跨越式增长。华宇三期项目的落地，正是得益于海外市场不断拓展、获得众多国际品牌的认可。

目前，华宇经编网布约七成用于鞋材，与国内外众多一线运动品牌建立长期合作，并在越南等地布局生产基地。随着三期项目全面满产，企业“三年再造一个华宇”的目标正加速落地，也为晋江纺织鞋服产业向高端化、智能化跃升注入新动能。