九层之台，起于垒土。

　　1998年的一家经编厂，是华宇铮蓥集团(以下简称“华宇”)事业的起步，同时也定位了华宇专注十余年的坐标——经编间隔织物(又称三层网布)。

　　经过十余年坚实、迅速、稳健的发展，华宇聚沙成塔、集腋成裘，先后成立了福建省晋江市华宇织造有限公司、泉州铮蓥化纤有限公司、晋江市奔达印染有限公司等五家公司，并在2013年成立了总资产达十几亿的大型纺织产业集团公司——华宇铮蓥集团，完成了产业链的战略布局，并以国际化思维及全球化视野进行延伸发展。

　　在行业内，华宇首创突破性地整合化纤、经编、染整全产业链资源，将研发、生产、销售一体化发展，产品涵盖单丝、单层网布、三层网布、贾卡等系列。如今，华宇一跃成为国内大型的经编纺织产品制造商和供应商之一，是服用、产业用经编间隔织物国家行业标准主要起草单位，于2010年被列为晋江市上市后备企业。

　　因着深耕全产业链，华宇不仅牢牢地把控生产成本、质量和供货时间，更是大大提高了研发能力。如今的华宇已经从曾经舢板般的一叶扁舟“进化”成了一艘壮阔航母，在行业的蓝海傲然驰骋。

专注经编扩大产能

　　三层网布其实就是经编间隔织物的俗称，如今广泛应用于鞋帽、箱包、服装、玩具、家私、汽车等行业。然而，上个世纪90年代初，在国外流行很久的三层网布刚刚进入中国市场时，却默默无闻。

　　华宇如同发现新大陆般挖掘出了网布的潜在价值，成立了福建省晋江市华宇织造有限公司(以下简称“华宇织造”)。当时运动鞋鞋面材料多使用皮革，紧贴脚面的布料多使用海绵，网布的用量还很小，所以，起初的生意并不是很好。但华宇始终相信这是一个市场潜力巨大的领域，从未放弃。

　　三层网布比皮革材质更轻、透气性更好，与海绵相比，舒适度更高且防臭，本身又是环保型的材质，渐渐地，这些优势被市场认可，迅速成为各大鞋企竞相应用的新材料。

　　2004年起，运动鞋制造厂家逐步换用三层网布，三层网布需求量剧增，市场呈爆发式增长，越来越多的人开始进军这一领域，想分一杯羹。很快，全行业就出现了产能过剩、供大于求的局面，不少后来者改弦更张，转向地产、金融等行业，可华宇就是寸步未挪，甚至逆势而上、不断扩张。

　　近年来，随着华宇不断加快发展步伐，三层网布的应用领域不断拓宽，产品广泛用于汽车、家居、医疗、太阳能、服装、体育、农业、水利、发电、交通安全防护及国防等。

　　同时，作为织造行业的龙头企业，华宇织造不断加大科技投入，扩大产能，提高产品的研发和设计能力，引进了先进的贾卡提花、电子横移设备技术，加快发展高档经编间隔织物面料，使产品的专业品质和企业的品牌价值受到了市场的肯定。

　　在华宇决策层看来，弱肉强食、“大鱼吃小鱼”的自然界生存法则同样适用于企业，晋江经编行业必然将经历一次洗牌。而面对这种不可避免的残酷竞争，在行业洗牌中站稳脚跟的关键性因素就是规模，因为规模和管理才是企业生存之根本。

　　如今的华宇拥有从德国引进的卡尔迈耶RD6 DPLM双针床、KOKETT、HKS、德国利巴等国内外先进经编机械和研发设备300多套，可年产功能性网布20000多吨，是我国经编行业龙头企业，也是国内经编间隔织物最大的生产基地之一。

打造经编产业链一体化

　　纺织服装市场瞬息万变，而织造行业上受原材料影响，下受制于终端企业的定价，本身是个脆弱的行业。

　　面对逐渐下滑的利润和愈加透明化的市场竞争，既要坚守本行，又要稳步增长，华宇决策层果断整合经编产业链、优化产业资源，推进了构建“化纤-经编-印染”产业链一体化的进程。

　　2010年，华宇购进了一批化纤新设备，成立了泉州铮蓥化纤有限公司(以下简称“铮蓥化纤”)，开始自主纺丝。据了解，总投资高达5亿元的铮蓥化纤分为一期和二期工程，是国内最大的单丝生产基地之一。

　　不到3年，铮蓥化纤已拥有先进的功能性涤纶单丝生产线56条，年产单丝(有色丝)20D、30D、40D、50D功能性差异化单丝12500吨。

　　其自主研发的涤纶单丝单板单孔新技术，不仅解决了原有生产技术存在的单丝粗细不匀的缺陷，而且确保涤纶单丝均匀性好，染色均匀，大大提高了产品的品质和生产效率，增强了企业的市场竞争力和应变能力。

　　在化纤之后，华宇又马不停蹄地投建了晋江奔达印染有限公司(以下简称“奔达印染”)。奔达印染位于安东开发区，2013年已经竣工投产，主要从事各类涤纶、经编、纬编面料的漂染和加工，年生产能力40000吨。

　　在外人眼里，从未涉足染整领域的华宇，必然要面临困境，但奔达印染采取高起点策略，意欲成为行业的引领者。

　　目前，奔达印染采用的是福建省漂染行业内最先进的染色自动配色、自动给液配料系统，拥有各种型号漂染机58台、定型机9台，自动包装线2条，可以确保一次性染色成功，同时减少染色用水，确保产品的品质得到有效控制。此外，公司注重绿色环保工作，投资近千万元建设的污水处理设备也保证了绿色与环保。

　　就这样，在保持织造核心地位的情况下，华宇各级向上延伸至化纤，向下拓展到染整，创造了“化纤-纺织-染整”生产制造一条龙的集团化运营模式，稳妥地保证了企业的核心竞争力，将华宇从浩瀚大海上的小小舢板变成了稳健远航的行业航母。

　　现在，单纯从产量上来看，华宇铮蓥集团可年产功能性网布20000多吨、涤纶单丝12500吨、网布染整4万吨，数量十分可观。

　　凭着对品质的不懈追求，奔达印染引进先进设备和各类技术、管理人才，对内强化管理，对外注重顾客的品质要求，赢得国内外市场的广泛赞誉。

　　在推进全产业链的发展过程中，华宇不仅仅实现了“化纤-经编-印染”生产制造的一条龙，更是集研发、生产和销售为一体。这其中，产品在市场中的良性循环，离不开华宇营销中心多年来建立的高效规范化的营销机制。

　　营销中心是华宇铮蓥集团的核心直属销售部门，全面负责其自产及加工产品在国内外的品牌推广与销售服务。作为华宇重要的对外窗口，营销中心以门店为载体，拓展渠道，与生产中心、研发中心构成华宇的铁三角。据介绍，华宇的产品营销分为终端业务、区域零售、新兴市场、进出口贸易四种模式，对不同的市场来说各有针对性。

　　研发、生产、销售的一体化，不仅为华宇节约了大量成本，也便于公司内部的直接管理。更重要的是，这种一体化可以减少很多中间的沟通环节，能够直接根据客户的多样要求下单生产并销售。这样一来，华宇真正做到了贴近市场和快速反馈，自然可以在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。

科研先行者

　　经编作为纺织工业的一个分支产业，以其先进的科技含量、卓越的生产效率、优越的产品性能在纺织工业中扮演着越来越重要的角色，经编业也成为近年来我国纺织工业中增长最快的产业之一。

　　作为福建省高新技术企业，华宇铮蓥集团研发中心拥有一支科技实力雄厚的高素质研发团队。自研发中心创立以来，华宇持续加大研发投资，引进纺织领域的尖端技术人才，同时购置了一系列国内外先进实验仪器设备，成立“国家级实验室”并申报CNAS认证，获得“福建省企业技术中心”称号。华宇自主研发节能创新的新产品，化纤、染整等功能性的开发为经编全系列产品提供有效的技术支持。

　　据工作人员介绍，华宇的研发中心按ISO17025要求配备完善的软件及硬件设施，拥有6个各类实验室、近百台大小实验仪器，其中大中型试验设备达20多台，不仅可以集中进行环境实验和寿命实验等可靠性实验，更能确保产品的可靠性及品质。

　　在建立实验室之外，为了持续保证源源不断的科研力量，华宇研发中心还与国内纺织行业名校、拥有“轻工高等教育明珠”美誉的江南大学、东华大学合作，开启了国内高校与专业生产厂家共同致力经编面料研发的新模式。

　　经过近几年与高校的合作，华宇提升了自主创新能力与技术含量，促进了产学研的有效结合，对提升产品市场竞争力起到了巨大的推动作用，使中国经编业在日趋激烈的国际市场竞争中勇立潮头。

　　与此同时，华宇从各大纺织高等院校引进一大批高学历优秀毕业生作为后备力量，开展梯队建设，使研发实力和研发效率大幅提高。

　　华宇研发中心负责人表示，建设国家重点实验室是落实推动华宇技术创新的重要举措，华宇将面向行业未来发展的需求，开展应用基础研究和竞争前共性技术研究，通过汇聚人才、技术、信息、管理资源，整合经编产业链，优化产业资源，将华宇铮蓥集团打造成为顶级专业性的经编面料供应商，引领和带动整个经编行业的技术进步。

　　在与名校合作的过程中，华宇充分利用先进学术成果，广泛借鉴国内外先进技术和经验，实现优势互补，持续成功开发出具有自主知识产权的新型环保产品。其经编技术的研究、经编产品的开发、经编最新发展信息的收集和发布以及经编技术的培训和服务都取得了令人瞩目的成绩。

　　据了解，现在每个月华宇都会研发出多种功能性新产品，并积极参与客户产品设计的重要环节，为客户提供创造性的新产品、竞争性的价格及良好的服务，以双赢理念与客户、原料商及协作商保持长期友好的战略合作关系。

　　多年来，华宇在“科技强企”的发展道路上收获了累累硕果，不仅是国家服用、行业用经编间隔织物行业标准的主要起草单位，更多次荣获“国家高新技术企业”“福建省著名商标”等，已获得国家授权专利29项。

推动行业设备革命

　　在不断进行技术革新的同时，华宇并不盲目依赖国外设备，积极探索出了更适合自己的国产设备。

　　在三层网布开发初期，华宇应用的主要设备是德国卡尔迈耶的RD6双针床经编机。这种机器价格高、交货期长，不能满足市场快速增长的需要，严重制约了公司的发展。华宇审时度势，大胆尝试使用中纺集团常德纺机生产E2291A型经编机，不仅价格大大降低，交货期也从一年缩短到六个月。

　　2004年初，华宇先期购进了3台E2291A型经编机，通过使用后发现该设备存在送经范围变化小，梳栉摆幅轴承容易磨损等问题，立刻组织专业技术人员进行分析、研究，并同常德纺机联合共同制订改进措施，从设计上着手攻关，迅速解决了该机型性能上的缺陷，使设备的各项性能指标设计更加合理、更加人性化，产品的适用范围进一步扩展，设备的安全性能及运转的可靠性也有效提高，整机性能指标远远超过之前德国卡尔迈耶的RD6机型。

　　值得一提的是，该机已获得2007年湖南省科技进步发明一等奖。中国纺机集团为了彰显华宇对中国纺机制造业所作出的贡献，特将该机器的技术鉴定会现场选在华宇，与会的专家和学者给予华宇极高的赞赏和评价。

　　如今，E2291A型经编机成了中国经编行业的首选机型，并出口东南亚等地，华宇作为国内使用该型号设备最多的企业，为民族纺机制造业的发展与创新起到了有效的推动作用。

企业文化的健康土壤

　　企业能够稳健发展，离不开员工的辛勤耕耘。在晋江企业界，“招工难、离职多”是一个普遍存在、令老板分外头痛的问题，但在行业内，华宇的返工率属于前列。今年春节过后，来公司报到的工人甚至超过了编制。

　　谈到这一点，华宇管理人员很自豪：“我们华宇每年10月份左右就开始对员工进行返工情况调查，尽早了解相关情况。如果有员工表示不想返工，我们会随即了解具体原因，再对症下药，为员工排忧解难，让他们能够放心返工。”

　　除了早早启动返工动员之外，员工对华宇忠心耿耿，跟华宇关怀至上的企业文化也是分不开的。正是这片健康的土壤，培育了更多积极向上的力量。

　　华宇不但为员工创造了良好的工作环境和高标准的食宿，还非常重视员工的娱乐生活。2004年华宇即成为晋江首家安装橡胶地板篮球场的企业，并腾出近2000平方米的库房作为员工活动室；2012年在二期网布生产基地还建设了橡胶网球场。

　　成立集团公司后，华宇更加注重企业文化建设，于每年的12月15日至次年的1月5日组织“文化节”活动，项目包括篮球赛、台球赛、书法比赛、十佳歌手大赛等。而华宇成立的“爱心基金”也充分体现了对员工的关怀，对生活困难的员工及家属进行补助。

　　更值得一提的是，华宇建立的校企联合战略让企业文化与学校文化的有机结合，带动了企业的活力，也为员工谋求了更多发展的机会。通过华宇为员工量身打造的职业规划、人才提拔等机制，员工在谋生之外更完成了自我提升与完善，华宇也变成了员工实现人生价值的最好平台。

　　来源：《晋江商人》杂志   记者：王云霏